Leave Your Message

Mesin Granulasi Kering Pemadatan Rol LGP-200 dengan Kontrol Terkoordinasi Parameter Proses

▲3 fungsi dalam satu unit: pemadatan, pemotongan, penggiling granulasi
▲Roller dengan sistem pendingin sirkulasi air
▲Roller tersedia dalam berbagai jenis: halus, anilox, keriting
▲Desain modular secara keseluruhan, struktur kompak, pemanfaatan ruang yang lebih baik
▲Dengan pembuangan udara vakum untuk sistem pengumpanan
▲Sepenuhnya memenuhi persyaratan GMP
▲Sistem kontrol yang memenuhi persyaratan 21 CFR Bagian 11

    Mesin pemadat rol LGP-200, mesin granulasi kering dengan kontrol terkoordinasi parameter proses.

    Pemadatan Rol

    Mesin granulasi kering

    Perkenalan

    Mesin Pemadatan Rol Seri LGP adalah sistem pemadatan rol terintegrasi yang menggabungkan fungsi pengumpanan, pemadatan, penghancuran, granulasi, dan pengeluaran, yang mampu mengubah bahan bubuk menjadi butiran secara langsung. Mesin ini sangat cocok untuk memproses bahan yang sensitif terhadap kelembapan dan panas yang dapat terdegradasi atau menggumpal. Peralatan ini banyak digunakan dalam industri farmasi, makanan, dan kimia. Butiran yang dihasilkan oleh Mesin Pemadatan Rol dapat langsung digunakan untuk pembuatan tablet atau pengisian kapsul.

    Prinsip kerja

    Mesin pemadat rol mengangkut bahan bubuk tunggal atau campuran ke dalam corong melalui alat pengangkut, memasukkan bubuk ke ruang ekstrusi melalui sekrup horizontal, menekan bubuk menjadi lembaran oleh sepasang rol penekan yang disusun secara vertikal, dan kemudian memproses lembaran tersebut menjadi butiran melalui sistem penghancuran dan pemisahan ukuran butiran. Terakhir, butiran dikeluarkan ke saringan getar melalui vakum, dan butiran yang memenuhi syarat dipisahkan oleh saringan.

    Memenuhi sepenuhnya persyaratan GMP.

    Pemadatan Rol

    Prosespekerjaanrendah

    Mesin granulasi kering

    Fitur

    1)Kontrol PLC otomatis sepenuhnya dengan HMI layar sentuh berwarna untuk pengoperasian yang mudah digunakan.

    2)Bahan masuk ke dalam corong pengumpan, dihomogenkan oleh bilah pengaduk, dan diangkut melalui pengumpan sekrup yang kecepatannya dapat disesuaikan.

    3)Roller paralel yang diberi perlakuan khusus meningkatkan kapasitas pemuatan material dan daya tahan.

    Ruang kompresi sepenuhnya tertutup rapat dan dilengkapi panel kaca temper untuk pemantauan visual.

    4)Roller tersebut dilengkapi dengan pendingin air untuk mencegah degradasi termal pada material yang sensitif.

    5)Sistem rol yang dapat diganti dengan cepat memungkinkan penggantian rol dengan profil permukaan yang berbeda sesuai kebutuhan.

    6)Motor penggerak utama (rol) menggunakan konversi frekuensi untuk pengaturan kecepatan tanpa langkah, dengan batas atas/bawah yang telah ditentukan sebelumnya.

    7)Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan material terbuat dari baja tahan karat atau polimer kelas makanan.

    8)Pengaturan tekanan dan celah rol ditampilkan dan dapat disesuaikan melalui antarmuka layar sentuh.

    9)Unit granulasi ini dapat menggunakan saringan yang dapat diganti untuk menghasilkan ukuran partikel yang bervariasi.

    10)Menyesuaikan rasio kecepatan antara pengumpan sekrup dan rol akan memodifikasi ketebalan dan kekerasan/kepadatan partikel.

    11)Fitur-fiturnya meliputi pengaturan parameter bawaan, perlindungan kata sandi, alarm kesalahan, dan menu bantuan.

    12)Pengumpan sekrup horizontal dengan desain kantilever unik memperluas kompatibilitas material dan meningkatkan hasil produksi..

    13)Roller berpendingin air mencegah perubahan sifat material akibat kenaikan suhu selama pemrosesan..

    14)Roller diproduksi dari baja tahan karat khusus dengan permukaan yang dikeraskan untuk ketahanan aus yang tinggi.

    15)Konstruksi baja tahan karat sepenuhnya (316L untuk bagian yang bersentuhan langsung, 630 untuk area kritis) memenuhi persyaratan GMP farmasi.

    16)Pengumpan dirancang dengan lubang pembuangan vakum, yang dapat secara efektif membuang udara dalam material saat sekrup sedang mengumpan, sehingga pengumpanan menjadi lebih padat. Sistem pembuangan vakum yang unik, tidak menyebabkan kenaikan suhu peralatan.

    17)Area kerja dipisahkan dari area transmisi untuk mencapai produksi yang bersih dan tertutup dari bubuk hingga butiran, secara efektif mencegah debu dan kontaminasi silang, dan semua bagian yang bersentuhan dengan bahan mudah dibongkar dan dibersihkan.

    Memenuhi sepenuhnya persyaratan GMP.

    Parameter teknis

    TIDAK.

    Nama parameter

    Konten parameter (LG)P-200)

    1

    Ukuran rol (mm)

    200×75

    2

    Ukuran butiran (mm)

    0,18-2,0

    3

    Kapasitas muat (kg/jam)

    50-200

    (dihitung berdasarkan bubuk laktosa referensi dengan densitas 0,5 g/cm³, kapasitas akhir bergantung pada karakteristik bahan pengguna, dapat mengolah output 100 kg berdasarkan ukuran mesh ayakan 14 mesh)

    4

    Tekanan linier (KN/cm)

    30KN/cm

    5

    Kecepatan putaran pengumpanan sekrup (rpm)

    0-180

    6

    Kecepatan putaran rol (rpm)

    0-27

    7

    Kecepatan putaran pengaduk (rpm)

    0-80

    8

    Kecepatan putaran granulasi (rpm)

    0-120

    9

    Kecepatan putaran penghancur (rpm)

    0-200

    10

    Daya motor pengumpan sekrup (kW)

    2.2

    11

    Daya motor rol (kW)

    70,5

    12

    Daya motor granulasi (tahap pertama) (kW)

    0,75

    13

    Daya motor granulasi (tahap kedua) (kW)

    1.5

    14

    Daya motor pengaduk (kW)

    0.37

    15

    Daya motor penghancur (kW)

    0.25

    16

    Pembangkit listrik stasiun pompa hidrolik(kW)

    1.5

    20

    Hasil sekali panen (granula 0,18-2,0 mm)

    ≥65%

    21

    Hasil akhir

    ≥98%

    22

    Catu daya

    3PH/220V/50Hz

    23

    Tekanan udara terkompresi (Mpa)※

    0,4-0,6

    24

    Konsumsi udara terkompresi (L/menit)※

    1120

    25

    Tabung udara bertekanan

    Φ12*8

    26

    Referensidimensi garis luar(mm)

    Silakan lihat gambarnya.

    27

    Berat total referensi (kg)

    2600

    "※" menunjukkan bahwa nilai-nilai ini hanya untuk referensi. Konsumsi, hasil, berat bersih peralatan, dan dimensi eksternal adalah standar perusahaan untuk tujuan referensi saja. Parameter aktual terkait dengan material, konfigurasi, dan proses. Untuk kapasitas produksi, misalnya, laktosa diambil sebagai contoh; material lain terkait dengan densitas, fluiditas, dan kompresibilitas.

    Leave Your Message