Mesin Pemadatan Rol LGP-160, Mesin Granulator Ekstrusi-Sferonisasi
Mesin Pemadatan Rol LGP-160, Mesin Granulator Ekstrusi-Sferonisasi
dengan kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis

Aplikasi
Mesin pemadat rol seri LGP adalah sistem pemadat rol terintegrasi yang menggabungkan fungsi pengumpanan, pemadatan, penghancuran, granulasi, dan pengeluaran, yang mampu mengubah bahan bubuk menjadi butiran secara langsung. Mesin ini sangat cocok untuk memproses bahan yang sensitif terhadap kelembapan dan panas yang dapat terdegradasi atau menggumpal. Peralatan ini banyak digunakan dalam industri farmasi, makanan, dan kimia.
Prinsip kerja
Bahan berbentuk bubuk (tunggal atau campuran) dimasukkan ke dalam corong dan diangkut oleh sekrup horizontal ke zona pemadatan di antaragandaRoller penekan paralel. Bubuk dipadatkan menjadi serpihan, dihancurkan, dan diayak menjadi butiran. Butiran dikeluarkan melalui pengeluaran vakum ke saringan getar opsional untuk diayak sesuai spesifikasi target.
Panel pengoperasian menyediakan mode otomatis/manual. Parameter proses yang telah ditetapkan sebelumnya (termasuk kecepatan konveyor sekrup, tekanan/kecepatan/celah pemadatan rol) mengontrol urutan pencetakan tablet untuk memastikan pengumpanan yang seragam dan mencapai ketebalan/kepadatan tablet yang ditargetkan.

Diagram Prinsip Kerja

Karakteristik Perilaku Pemadatan Serbuk


Diagram Alur Proses
Fitur
1) Kontrol otomatis PLC, antarmuka manusia-mesin layar sentuh berwarna yang ramah, mudah dioperasikan.
2) Setelah material masuk ke dalam corong pengumpanan, material tersebut diaduk oleh impeller pencampur dan masuk ke pengumpan sekrup, yang diumpankan oleh sekrup dan kecepatan putarannya dapat diatur secara terus menerus;
3) Dua rol paralel diberi perlakuan khusus untuk meningkatkan kapasitas beban dan kekuatan;
4) Ruang rol tertutup sepenuhnya dan kompresinya diamati melalui panel kaca organik;
5) Rol tersebut mengadopsi struktur pendinginan sirkulasi air, untuk mencegah kerusakan termal pada material khusus;
6) Roller dengan bentuk permukaan yang berbeda dapat diganti dengan cepat sesuai dengan kebutuhan proses;
7) Motor penggerak utama (rol) menggunakan pengaturan kecepatan konversi frekuensi, kecepatan putaran dapat disesuaikan secara kontinu, dan memiliki kontrol batas atas dan bawah kecepatan putaran;
8) Bagian yang bersentuhan dengan material harus terbuat dari baja tahan karat atau bahan polimer kelas makanan;
9) Tekanan yang diberikan pada rol dan jarak bebas rol dapat ditampilkan dan disesuaikan pada layar sentuh;
10) Alat penggiling dapat mengubah ukuran saringan sesuai kebutuhan untuk mendapatkan butiran material dengan ukuran mesh yang berbeda;
11) Dengan mengubah rasio kecepatan antara pengumpan sekrup dan rol, butiran dengan ketebalan dan kekerasan (atau berat jenis) yang berbeda dapat diperoleh;
12) Dengan pengaturan parameter mesin dan mode kerja, serta fungsi perlindungan kata sandi, alarm kegagalan, dan menu bantuan;
13) Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengumpanan sekrup ganda horizontal dan desain tipe kantilever yang unik, yang meningkatkan jangkauan material yang dapat diolah serta tingkat keberhasilan dan hasil granulasi;
14) Rol berpendingin air, produksi material tidak akan terpengaruh oleh kenaikan suhu;
15) Roller tersebut terbuat dari baja tahan karat khusus melalui proses khusus, dan permukaannya memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi;
16) Seluruh mesin terbuat dari konstruksi baja tahan karat berkualitas tinggi, semua bagian yang bersentuhan dengan material terbuat dari 316L, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan GMP untuk produksi obat;
17) Pengumpan dirancang dengan lubang pembuangan vakum, yang dapat secara efektif membuang udara dalam material saat sekrup sedang mengumpan, sehingga pengumpanan menjadi lebih padat. Sistem pembuangan vakum yang unik, tidak menyebabkan kenaikan suhu peralatan.
18) Area kerja dipisahkan dari area transmisi untuk mencapai produksi yang bersih dan tertutup dari bubuk hingga butiran, secara efektif mencegah debu dan kontaminasi silang, dan semua bagian yang bersentuhan dengan bahan mudah dibongkar dan dibersihkan.
Struktur

Parameter teknis
| TIDAK. | Nama parameter | Konten parameter (LGP-160) |
| 1 | Ukuran rol (mm) | 160×60 mm |
| 2 | Ukuran butiran (mm) | 0,18-2,0 mm |
| 3 | Kapasitas muat (kg/jam) ※ | 30-100 kg/jam (Mengambil laktosa 100 mesh sebagai contoh) |
| 4 | Kecepatan putaran pengaduk (rpm) | 0-70 rpm |
| 5 | Kecepatan putaran pengumpanan sekrup (rpm) | 0-140 rpm |
| 6 | Kecepatan putaran rol (rpm) | 0-27 rpm |
| 7 | Kecepatan putaran granulasi (rpm) | 0-140 rpm |
| 8 | Daya motor pengumpan sekrup (kW) | 2,2 kW |
| 9 | Daya motor rol (kW) | 5,5 kW |
| 10 | Ftahap pertama Daya motor granulasi (kW) | 0.75 kW |
| 11 | Stahap kedua Daya motor granulasi (kW) | 10,5 kW |
| 12 | Daya motor pengaduk (kW) | 0,18 kW |
| 13 | Daya motor stasiun pompa hidrolik (kW) | 1,5 kW |
| 14 | Tekanan Gulir Maksimum | 25 kN/cm |
| 15 | Hasil sekali pakai (granula 0,18-2,0 mm)※ | ≥65% |
| 16 | Hasil akhir※ | ≥98% |
| 17 | Tekanan udara terkompresi (Mpa)※ | 0,4-0,6 MPa |
| 18 | Konsumsi udara terkompresi (L/menit)※ | 1120 L/menit |
| 19 | Tabung udara bertekanan※ | Φ12*8 |
| 20 | Berat total referensi (kg)※ | 2400 Kg |
| 21 | Dimensi garis luar referensi | Silakan lihat gambarnya. |














